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必看!ABB伺服驅(qū)動器過載報警故障的常見原因與維修方法

發(fā)布者:仰光電子    來源:     發(fā)布時間:2025-9-11

 必看!ABB伺服驅(qū)動器過載報警故障的常見原因與維修方法
在工業(yè)自動化生產(chǎn)中,ABB伺服驅(qū)動器作為核心控制部件,其過載報警故障會直接中斷設(shè)備運(yùn)行,影響生產(chǎn)進(jìn)度。從ABB伺服驅(qū)動器維修實(shí)操角度來看,過載報警的本質(zhì)是驅(qū)動器檢測到輸出電流持續(xù)超出額定范圍,或負(fù)載扭矩超出設(shè)計(jì)閾值,需精準(zhǔn)定位原因并采取針對性維修措施,以下詳細(xì)梳理常見故障原因及對應(yīng)維修方案。
一、常見故障原因
(一)電機(jī)側(cè)異常引發(fā)過載
電機(jī)自身故障是觸發(fā)過載報警的重要誘因。一方面,電機(jī)繞組出現(xiàn)局部短路或接地故障時,會導(dǎo)致運(yùn)行電流異常升高,驅(qū)動器為保護(hù)設(shè)備觸發(fā)過載報警;另一方面,電機(jī)軸承嚴(yán)重磨損、卡滯或潤滑失效,會使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力急劇增加,負(fù)載扭矩超出驅(qū)動器設(shè)定上限,進(jìn)而引發(fā)過載報警。此外,電機(jī)選型與實(shí)際負(fù)載不匹配,如用小功率電機(jī)驅(qū)動大功率設(shè)備,也會導(dǎo)致電機(jī)長期處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),觸發(fā)驅(qū)動器過載保護(hù)。
(二)驅(qū)動器參數(shù)配置不當(dāng)
ABB 伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置直接決定其負(fù)載適應(yīng)能力。若驅(qū)動器內(nèi) “過載保護(hù)等級”“額定電流上限”“扭矩限制” 等核心參數(shù)設(shè)置不合理,如將過載保護(hù)等級設(shè)得過低,或額定電流上限低于電機(jī)實(shí)際需求,即使正常負(fù)載運(yùn)行也可能觸發(fā)報警;同時,驅(qū)動器的 “速度環(huán)增益”“電流環(huán)積分時間” 等控制參數(shù)調(diào)試不當(dāng),會導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時出現(xiàn)電流波動過大,瞬時電流峰值超出額定范圍,引發(fā)過載報警。
(三)機(jī)械負(fù)載超限或卡阻
機(jī)械系統(tǒng)異常是過載報警的最常見外部原因。當(dāng)設(shè)備負(fù)載超出電機(jī)額定扭矩(如輸送機(jī)構(gòu)突然卡住重物、加工設(shè)備切削量過大),電機(jī)需輸出更大扭矩以維持運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致驅(qū)動器輸出電流驟增;此外,傳動機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、皮帶輪、聯(lián)軸器)出現(xiàn)卡阻、錯位或潤滑不良,會使機(jī)械傳動阻力大幅上升,電機(jī)負(fù)載扭矩被動增大,超出驅(qū)動器過載保護(hù)閾值。
(四)驅(qū)動器硬件故障
驅(qū)動器內(nèi)部硬件損壞也可能誤觸發(fā)過載報警。例如,電流檢測模塊(如霍爾傳感器)故障,會導(dǎo)致檢測到的電流信號失真,誤判為過載;功率模塊(如 IGBT)性能下降或損壞,會使輸出電流不穩(wěn)定,出現(xiàn)異常峰值;電源回路濾波電容老化、容量下降,會導(dǎo)致輸入電壓波動,影響驅(qū)動器輸出穩(wěn)定性,間接引發(fā)過載報警。
二、ABB伺服驅(qū)動器維修方法
(一)電機(jī)側(cè)故障排查與維修
首先斷開電機(jī)電源,用萬用表測量電機(jī)繞組相間電阻和對地絕緣電阻:若相間電阻不均衡,說明繞組存在局部短路,需拆解電機(jī)更換繞組;若對地絕緣電阻低于 0.5MΩ,需排查繞組接地故障并修復(fù)。檢查電機(jī)軸承,轉(zhuǎn)動電機(jī)軸若有異響、卡頓或間隙過大,需更換同型號軸承并加注專用潤滑脂。同時,核對電機(jī)銘牌參數(shù)與實(shí)際負(fù)載需求,若電機(jī)選型偏小,需更換適配功率的電機(jī)。
(二)驅(qū)動器參數(shù)校準(zhǔn)
通過 ABB 專用調(diào)試軟件(如 Drive composer)連接驅(qū)動器,讀取當(dāng)前參數(shù):先核對 “電機(jī)額定電流”“額定扭矩” 等基礎(chǔ)參數(shù),確保與電機(jī)銘牌一致;再調(diào)整 “過載保護(hù)時間”“過載倍數(shù)”(通常設(shè)為 1.5-2 倍額定電流,持續(xù)時間 1-3 秒),避免保護(hù)過于靈敏;最后優(yōu)化 “速度環(huán)增益”“電流環(huán)積分時間”,通過試運(yùn)行觀察電流波形,確保無明顯波動,直至電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)且無過載報警。
(三)機(jī)械負(fù)載與傳動系統(tǒng)檢修
停止設(shè)備運(yùn)行,手動轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)(如齒輪、皮帶),檢查是否存在卡阻、卡頓:若有異物堵塞,需清理異物;若傳動部件磨損(如齒輪齒面磨損、皮帶松弛),需更換損壞部件并調(diào)整傳動間隙。使用扭矩測試儀測量實(shí)際運(yùn)行負(fù)載,若負(fù)載超出電機(jī)額定扭矩,需分析工藝參數(shù)(如切削速度、輸送重量),調(diào)整至合理范圍,或優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)以降低運(yùn)行阻力。
(四)驅(qū)動器硬件檢測與維修
斷開驅(qū)動器電源,打開機(jī)殼檢查內(nèi)部硬件:目視觀察功率模塊、電流檢測模塊是否有燒痕、鼓包,若有明顯損壞需更換同型號元件;用萬用表測量電源回路濾波電容容量,若容量下降超過 20%,需更換電容;通過調(diào)試軟件讀取電流檢測值,與實(shí)際外接電流表測量值對比,若偏差過大,需校準(zhǔn)或更換電流檢測模塊。維修完成后,通電空載試運(yùn)行,觀察驅(qū)動器電流顯示是否正常,再帶載測試,確認(rèn)無過載報警。
ABB伺服驅(qū)動器維修過程中需嚴(yán)格遵守高壓安全規(guī)程,避免觸電風(fēng)險。所有維修步驟完成后,需進(jìn)行至少 30 分鐘的帶載試運(yùn)行,持續(xù)監(jiān)測電流、扭矩及報警狀態(tài),確保故障徹底解決,驅(qū)動器與電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。


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